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鍍鋅管和普通的管道相比有一個明顯的優勢就是本身具有良好的防銹性能，一般在腐蝕程度較低的環境下可以直接使用鍍鋅管，但是麗邦士涂料在實際的施工過程中，鍍鋅管并不可能大小尺寸剛好合適，這時需要我們對其進行簡單的切割焊接，那么對于切割焊接的部位我們該如何做好防銹措施呢？關于切割焊接處的防銹處理將由環氧底漆生產廠家為大家指導一二。

鍍鋅管憑借自身擁有的鋅層，在實際的使用過程中發揮防腐防銹效果，但是切割后的焊接會破壞鍍鋅管的表面涂層，失去原有的保護性，此時我們需要對焊接處進行一定的防銹處理，常用的防銹處理有兩種，一種是做熱鍍鋅處理，另一種就是涂刷防腐漆，依據現場的局限性要想做鍍鋅幾乎是不可能的，因此涂刷防腐漆是比較常用的處理手段。噴漆的具體處理方法又分為兩種，一種是整體做過油漆的鍍鋅管，一種是沒有做過油漆的鍍鋅管。

01做過油漆的鍍鋅管

焊接時會有一個過熱區，這部分的油漆會受到焊接溫度影響被破壞，這是丙烯酸系列就要將這段區域的油漆、焊渣等污物全部打磨清理掉，然后用油漆進行涂刷，一般使用和整體鍍鋅管一樣的油漆。

02未做過油漆的鍍鋅管

對于沒有涂刷過油漆的鍍鋅管，只要在焊接之后整體做一次即可，基本的流程如下：先對鍍鋅管表面進行清理、輕微打磨，焊接處要打磨平整，然后使用環氧富鋅底漆或者環氧磷酸鋅底漆加環氧云鐵中間漆，具體的面漆要看使用場合，一般的室外可用聚氨酯油漆。